Шасси самоходной молотилки КЗС-10К "Полесье"

Шасси самоходной молотилки 

КЗС-10К "Полесье"

Рисунок 1. Самоходное шасси КЗС-10К

1 – мост ведущих колес;2 – вентилятор;3 – блок шнеков;4 – стан решетный нижний;5 – мост управляемых колес;6 – днище;7 – тяговое устройство;8 – рама;9 - опора.

Рисунок 2. Мост управляемых колес

10,15 – колёса;

11,21 – ступицы колес;

12 – балка моста;

13 – ось;

14,18 – гидроцилиндры;

16 – поворотный кулак;

17 – рулевая тяга.

Рисунок 3. Механизм управления 

14 – гидроцилиндр;

16 – поворотный кулак;

17 – рулевая тяга;

19 – масленка;

20 – шкворень;

21 – ступица колеса;

22 – крышка ступицы.

Рисунок 4. Тяговое устройство КЗС-10К

7 – тяговое устройство;

23 – буферная часть;

24 – пружина;

25 – рычаг;

26 – корпус;

27 – штырь;

28 – опора;

29 - скоба.

Молотилка самоходная КЗС-10К «Полесье»

Молотилка самоходная КЗС-10К «Полесье»

          Комбайн предназначен для уборки зерновых культур (пшеница, ячмень, рожь, тритикале и др. ,а также при использовании приставки на жатку может убирать рапс). 

Основные элементы комбайна КЗС-10К ("ПАЛЕССЕ GS10") представлены на изображениях ниже.

1 – площадка управления;

2 – кабина;

3 – бункер зерновой;

4 – моторная установка;

5 – шнек поворотный выгрузной;

6 – дефлектор.

      7 – соломоизмельчитель;
      8 – очистка;
      9 – камера наклонная;
     10 – шнек загрузной зерновой;
     11 – элеватор зерновой.

Принципиальная кинематическая схема комбайна КЗС-10К

Принципиальная  кинематическая схема комбайна КЗС-10К

Вариант  с соломо измельчителем комбайна КЗС-10К

Частота вращения валов , с^-1 (об/мин)

Скорости движения комбайна КЗС-10К по диапазонам

Комбайн КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10»

Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10» 

Комбайн предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений, для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и рапса на равнинных полях с уклоном до 8⁰.

Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в бункере с последующей выгрузкой в транспортное средство, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

-          укладка соломы в валок;

-          измельчение и разбрасывание соломы по полю.

Внешний вид комбайна КЗС-10К ("ПАЛЕССЕ GS10")

Схема технологического процесса работы комбайна

1 – жатка для зерновых культур;

2 – молотилка самоходная;

3 – шнек горизонтальный;

4– шнек загрузной зерновой;

5 – элеватор зерновой;

6 – соломотряс;

7 – дефлектор; 

8 – соломоизмельчитель;

9 – верхний решетный стан;

10 – нижний решетный стан;

11 – элеватор колосовой;

12 – шнек колосовой;

13 – шнек зерновой;

14 - домолачивающее устройство;

15 – вентилятор;

16 – стрясная доска;

17 – отбойный битер;

18 – барабан молотильный;

19 – подбарабанье;

20 – транспортер наклонной камеры;

21 – шнек;

22 – режущий аппарат;

23 – мотовило.

Технические данные комбайна

Производительность по зерну за час основного времени, т/ч–15

Пропускная способность по хлебной массе (пшеница),кг/с-10,0
Объем бункера, м³                                                                                                                                               7,0
Рабочая скорость движения, км/ч                                              8,0
Транспортная скорость движения, км/ч                                   20,0
   

Габаритные размеры комбайна, мм:
1) в рабочем положении:
а) с шинами 28,1 R26
- длина	10600
- ширина	8900
- высота	4500
б) с шинами 71х47,0-25
- длина	10600
- ширина	8900
- высота	4500
2) в транспортном положении:
а) с шинами 28,1 R26
- длина	17900
- ширина	3600
- высота	4000
а) с шинами 71х47,0-25
- длина	17900
- ширина	4420
- высота	4000
Масса комбайна конструкционная (сухая) в основной рабочей комплектации (без транспортной тележки), кг: а) с шинами 28,1 R26 б) с шинами 71х47,0-25	15550+450  17000+450

Разработка инструкции по ОТ

Разработка инструкции по охране труда для работающих, занятых первичной обработкой молока.

 Общие требования

К работе по обслуживанию линии первичной обработки молока допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие производственное обучение,  вводный  и  первичный  на  рабочем месте инструктаж по охране труда и имеющие I  квалификационную  группу  по электробезопасности.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки  знаний  в  течение первых двух смен выполняют работу под. наблюдением мастера,   бргадира   или   наставника,   после     чего  оформляется  допуск  их  к само-стоятельной работе с фиксацией его датой и подписью инструктирующего в  журнале  регистрации  инструктажа  на рабочем месте.

Необходимо  соблюдать правила внутреннего распорядка.  Не допускается:  присутствие в рабочей зоне посторонних  лиц,  распитие спиртных  напитков  и  курение  в  рабочей зоне,  работа в состоянии алкогольного  и  наркотического  опьянения,   а   также   работа   в болезненном или утомленном состоянии.

Рабочий должен выполнять только  ту  работу,  по  которой прошел инструктаж и на которую выдано задание,  не перепоручать свою работу другим лицам.

На  участке  первичной  обработки  молока  на  работающих возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов, по отношению  к  которым  необходимо  соблюдать  меры предосторожности: движущиеся  машины  и  механизмы,  подвижные   части   оборудования, термическая опасность (пар,  горячая вода), повышенный уровень шума, повышенная подвижность воздуха,  недостаточная освещенность  рабочей зоны,  повышенная  влажность  воздуха,  скользкие  полы,  повышенные физические  нагрузки,  опасность  поражения   электрическим   током, микроорганизмы, химическая опасность.

Все рабочие должны бать обеспечены спецодеждой и при необходимости СИЗ.

В     процессе      работы       соблюдать       правила электропожаровзрывобезопасности, не  загромождать  проходы  и выходы сырьем, тарой,  отходами  и  другими   материалами   и   продуктами. Содержать рабочее   место  в  чистоте.  Следить  за  чистотой  пола, не допускать образования скользких и загрязненных мест.

Хранить моющие,  моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие средства в отдельной специальной кладовой  в  маркированной  таре  с этикеткой.

 Аммиачные     и     фреоновые     холодильники    должны эксплуатироваться в  соответствии  с  требованиями,   установленнями правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильних установок и правилами техники безопасности на фреоновых  холодильних установках.

В   случае   обнаружения   неисправности   оборудования, приспособлений, инструмента,    а    также    при   нарушении   норм безопасности, пожаре, аварии или травмировании работников немедленно сообщить об этом руководителю работ.

Запрещается  самостоятельное  устранение  несправностей электропроводки, электрооборудования   и   газовой  аппаратуры.  Для выполнения этих  работ  вызвать  специальный   персонал.   Соблюдать правила личной гигиены.

Требования по охране труда перед началом работы

Осмотреть спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты,  устранить  неисправности  или  заменить  загрязненные   или неисправные   средства.  Принять  душ,  сменить  уличную  одежду  на специальную, надеть средства защиты так, чтобы не было развевающихся и  свободно  свисающих пол,  завязок и концов.  Заправить волосы под головной убор.

Проверить  наличие  и  исправность защитных ограждений и приспособлений. Убедиться    в    надежности    их    крепления    и работоспособности.

Включить вентиляцию, убедиться в ее нормальной работе.

Включить освещение,  убедиться, что рабочее место хорошо освещено.  Осмотреть  рабочее  место.  Пол   должен   быть   чистым, нескользким, без выбоин и неровностей.

Проверить наличие воды,  мыла, полотенца и дезраствора в специально отведенных местах.

Убедиться  в  наличии  и  комплектности  аптечки  первой доврачебной помощи.

Подготовиться  к  выполнению   задания,   о   замеченных недостатках и  готовности  доложить  руководителю  работ  и получить разрешение начать работу.

Проверить наличие  и  исправность  защитного  заземления электродвигателей и  пускателей,  состояние уплотнительных резиновых прокладок.

Перед  пуском  установки  через  всю  систему пропустить горячую воду (80-85°С) и убедиться в ее герметичности.  

Требования по охране труда при выполнении работы

Недопустимо:  садиться,  становиться,  класть  одежду  и другие предметы на кожухи и другие ограждения опасных частей машин и оборудования, заходить  за  ограждения  электромашин  и   установок, прикасаться к    оголенным    проводам    и    токоведущим    частям электрифицированных машин во избежание несчастного  случая;  снимать предупредительные плакаты    и   ограждения,   защитные   крышки   с электроаппаратуры, оставлять работающую машину без присмотра. Уходя, обязательно выключить  ее.  Не  загромождать посторонними предметами подходы к электрооборудованию,  не проводить  самостоятельно  ремонт электроаппаратуры.

При ручной переноске грузов соблюдать предельные нормы:

а) для  подростков в возрасте от 16 до 18 лет:  женского пола - 10 кг; мужского пола - 16 кг;

б) для  женщин  старше  18 лет - 15 кг при чередовании с другой работой и 10 кг  при  подъеме  и  перемещении  тяжестей;  в  течение рабочей   смены   масса  не  должна  превышать  7000  кг.  Предельно допустимая масса грузов при подъеме на высоту более 1,5 м не  должна превышать  10  кг.  При  перемещении  грузов  на тележке прилагаемое усилие - не более 15 кг;

в) для   мужчин   старше   18  лет  -  50  кг.  Более  тяжелые, длинномерные и опасные грузы перемещать вдвоем,  а если необходимо - и большим числом рабочих.

Стеклянную тару с агрессивными жидкостями  перемещать  в прочных корзинах с двумя ручками с перекладкой стружкой.

При  разборке  горячей   воды,   агрессивных   жидкостей избегать их   разбрызгивания,  переносить  в  таре  с  закрывающейся крышкой.

Проверить исправность моющих  форсунок,  опустить  их  в горловины  цистерн,  закрепив  их  накладными  бортами,  включить на пульте управления кнопку "Процесс мойки".

Во  избежание  подачи  пара,  моющих  растворов,  воды в цистерну другими лицами перекрыть краны и  вентили  трубопроводов  и выключить электроводонагреватели,  насосы,  вывесить  табличку  "Не включать! Работают люди".

В случае мойки резервуаров вручную следует,  влезая в цистерну, держаться за перила обеими руками.  Спускаться  внутрь  цистерны  по специальной лестнице.

Выпускать  масло,  открывать  цилиндры,  демонстрировать аппараты и выполнять другие опасные работы надо только в противогазе с коробкой КД и резиновых перчатках.

Требования по охране труда по окончании работы

Привести    в    порядок   инструмент,   приспособления, оборудование и рабочее место в целом,  отходы удалить  в  отведенное место.

При передаче оборудования сменщику  обойти  и  совместно осмотреть оборудование    технологического    участка   и   отметить особенности работы оборудования.

Выполнить   требования   гигиены,  спецодежду  сдать  на хранение.

Сообщить   руководителю   работ   о   всех  недостатках, имевшихся во время работы, и о ее завершении.

Требования по охране труда в аварийных ситуациях

В   случае   обнаружения   неисправностей  оборудования, приспособлений, инструмента,  при   нарушении   норм   безопасности, пожаре, аварии   прекратить  работу  и  немедленно  сообщить об этом руководителю работ.

При   несчастном   случае   необходимо   оказать  помощь пострадавшему,  сообщить   руководителю   работ   о происшествии,  в  необходимом  случае  вызвать  врача.  Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и  состояние  оборудования такими,  какими они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни  и  здоровью  окружающих  и   не   нарушает   технологического непрерывного процесса).

При    обнаружении    электрического    напряжения    на металлических частях  оборудования надо остановить машину и сообщить руководителю работ.

В  случае появления посторонних шумов,  стуков,  сильных вибраций в молокоочистителе и компрессоре их надо отключить.

При  попадании  брызг  агрессивного раствора на кожу и в глаза немедленно промыть  обожженное место  обильной  струей  чистой холодной воды и после этого обратиться в медпункт.

Если    температура   нагнетательного   и   всасывающего трубопроводов неожиданно  понижается,  масло  пенится  и  начинается обледенение   шкафа  компрессора,  необходимо  во  избежание  аварии отключить установку.

В  качестве определителя утечки фреона надо пользоваться течеискателями  типа  ГТИ  или   галлоидными   лампами.   В   случае значительной утечки фреона следует немедленно остановить компрессор, включить вентиляцию либо открыть окна и сообщить руководителю работ.

Мероприятия при первичной обработке молока

Мероприятия по обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий труда и безопасности при первичной обработке молока

Мероприятия по обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий труда и безопасности проектируемого процесса заключаются в обеспечении условий, уменьшающих или препятствующих воздействию на работников вредных и опасных производственных факторов.

Мероприятия по охране труда — запланированная конкретная деятельность организации, направленная на выполнение целей в области охраны труда, определяемых требованиями законодательных и иных нормативных правовых актов, а также политикой организации в области охраны труда; является составной частью системы управления охраной труда (СУОТ), обеспечивает осуществление программ по охране труда. 

Эффективность мероприятия зависит от установления сроков его проведения, от определения порядка учета выполненной работы, предупреждающих или корректирующих действий. Необходимо детально обосновать техническое оснащение намеченного мероприятия, его финансовое и кадровое обеспечение.

Организационные мероприятия по охране труда — часть общей системы организации труда и производства; предусмотрены нормативными документами. К ним относятся: выполнение требований научной организации труда; аттестация и сертификация рабочих мест; инструктирование персонала по ОТ; профессиональный отбор и организация медицинских осмотров; социальное страхование; расстановка персонала в соответствии с квалификацией; разработка планов ликвидации последствий аварий; разработка и выполнение планов осмотра и ремонта оборудования; разработка графика уборки рабочих мест; составление перечня опасных работ; расследование, учет и анализ несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний; организация специального питания; пропаганда охраны труда; разработка системы мер поощрения и наказания. На опасных производственных объектах к числу организационных мероприятий по охране труда относятся также: лицензирование опасных работ; сертификация оборудования; расследование аварий и ликвидация их последствий; прогнозирование чрезвычайных ситуаций; экспертиза и декларирование промышленной безопасности; страхование ответственности. 

Санитарные мероприятия по охране труда разрабатываются в основном на стадии строительного проектирования, обеспечиваются и совершенствуются по мере необходимости в процессе текущей деятельности организации. К ним относятся: выполнение требований ОТ и безопасности при планировании и содержании территории, основных и вспомогательных зданий, складов, отдельных цехов и помещений; обеспечение необходимых параметров микроклимата и чистоты воздуха в рабочей зоне (вентиляция, отопление, кондиционирование воздуха); обеспечение качества освещения; обеспечение санитарно-бытовыми помещениями и санитарно-техническими устройствами; выполнение требований производственной эстетики и санитарной защиты окружающей среды. К техническим мероприятиям по охране труда  относится обеспечение выполнения требований безопасности к производственному оборудованию, его размещению, трубопроводам и коммуникациям, грузоподъемным и транспортным

средствам, техническим средствам защиты персонала, методикам и приборам по контролю параметров среды и уровня опасных и вредных факторов. Общие мероприятия: автоматизация и механизация работ; дистанционное управление; использование управляющих машин; блокировка и сигнализация. Частные мероприятия: устройство ограждений; экранирование от излучений; выполнение требований электробезопасности и т. п.

Мероприятия по индивидуальной защите предусматривают: выбор эффективных средств индивидуальной защиты (СИЗ) работников; обеспечение правильного хранения и исправности СИЗ; обучение персонала правилам использования СИЗ.

Расчет санитарных мероприятий по охране труда произведем на примере молочного отделения МТФ на 600 голов. Данное помещение относится к помещениям, где вредные вещества от технологических процессов не выделяются.

Необходимо определить требуемый воздухообмен в животноводческом помещении – это количество воздуха, которое необходимо удалить из помещения за 1 час или подать в помещение. Этот воздухообмен рассчитывается из следующих соображений:

1)    Из условия удаления избыточной влаги

LH2O = (W_ж+W_исп)/(g_в – g_н), м³/ч                                  

где  W_ж – количество влаги выделяемой всеми животными в виде пара, г/ч;

W_ж = ∑W_i ∙ m_i ;                                        

где  W_i – выделение влаги одним животным данной категории в виде пара, г/ч

  m – количество животных, голов

       W_исп – количество влаги, испаряющейся с пола, потолка, г/ч. 

 g_в – количество водяного пара, г/м³. 

 g_н – количество водяного пара в наружном воздухе, берется на основе данных метеостанции. 

1)    Из условия удаления двуокиси углерода 

                               LCO2 = (y)/(y_д – y_п), м³/ч,                                   

где   y – количество двуокиси углерода, выделяемой всеми животными, л/ч;

      y_д – допустимое содержание двуокиси углерода в воздухе помещения л/м³ не должно превышать 2,5 л/м³;

      y_п – содержание окиси углерода в приточном воздухе л/м³, принимается в среднем 0,3 л/м³;

Количество двуокиси углерода, выделяемой всеми животными, определяем по формуле

y = ∑y_i ∙ m_i , л/ч,                                        

где y_i – выделение двуокиси одним животным, л/ч

Общая характеристика условий труда и производства при первичной обработке молока

Общая характеристика условий труда и производства  при первичной обработке молока

Безопасность производственных процессов  при использовании машин для первичной обработки молока обеспечивает­ся: выбором технологического процесса, приемов, режимов работы, порядком обслуживания  машин, содержанием производственных помещений, поддержанием машин  в безопасном состоянии.

Большое значение для обеспечения безопаснос­ти имеет профессиональный отбор работников для выполне­ния тех или иных работ в зависимости от наличия опасных и вредных факторов.

Статистика свидетельствует, что первичная обработка молока не является наиболее травмоопасной отраслью сельскохозяйственного производства. Тем не менее большее количество несча­стных случаев в этой отрасли связано с несоблюдением техники безопасности и охраны труда на рабочем месте во время выполнения работы: попадание конечностей во вращающиеся части и механизмы машин и оборудования, поражения электрическим током. Также имеют место и потенциальные вредные производственные факторы: вибрация, шум и т.п. Также необходимо наличие должного производственного освещения на рабочем месте, так как большинство молочного оборудования находится в помещениях. Это и причина того, по которой необходимо обеспечить в соответствии с НТД должной вентиляции производственного участка. Еще одним потенциально опасным фактором является то, что в большинстве холодильного оборудования применяются вещества, которые в открытом доступе представляют опасность для работающих по причине своей токсичности и ядовитости.

Не стоит забывать и так называемый человеческий фактор (низкая квалификация, утомление, нахождение в нетрезвом состоянии механизатора), поэтому необходимо соблюдать нижеизложенные требования к выполнению данной работы. Нельзя допускать к работе служащих и рабочих, находящихся в нетрезвом состоянии. Отстранять от ра­боты лиц, нарушающих требования нормативных документов по охране труда, и допускать их к работе только после про­хождения внепланового инструктажа или внеочередной про­верки знаний. Устранять технические и технологические неполадки надо при заглушенных электродвигателях.